直接零件标记DPM对于确保产品及其使用过程中零件的可追溯性至关重要。尽管每种应用直接零件标记（DPM）的方法都有优点和缺点，但它们都有一个关键特征：永久性。甚至连续喷墨（被认为是应用DPM的“半永久”方法）也足够持久，适合于许多应用。这肯定比将标签贴在容易擦掉的物品上要好得多。  &

DPM是什么？DPM（Direct Part Mark）：是一种特殊的标识制作技术，而并不是一种条码标准，一般称之为“直接零部件标识”。该技术可以实现直接在零部件表面上做标识，而不需要纸张、标签一类的标识载体。以二维码居多，DataMatrix二维条码成为DPM码最常用的条码种类。DPM“直接零件标识”：是产品的固定组成部分，产品在整个寿命周期内都是可以识别的，因而也可以追溯的，并且在产品继续加工

        直接零件标记（DPM）和其他二维代码的可读性差异很大。从无可挑剔地形成的激光标记，到用磨损的手写笔锤打在钢上的笨拙的点刺符号，很明显，有些编码会进行切割，而另一些则会失败。代码失败的问题在于它们确实会使事情搞砸了。它们可能会抹掉医疗设备的整个使用历史记录，或者导致在没有读取信息的情况下将非常好的飞机部件

在现代制造业供应链和生产控制管理过程中，条码/二维码及其识别读取技术已经成为主要的产品标识与跟踪手段。但是在许多工业应用领域中，因产品本身的设计与应用场景原因，二维码经常会存在于弯曲及反光的产品表面，大大增加了识读的难度，也为生产溯源带来了更多的阻碍。 最近，有多家客户向合杰咨询同样的问题，在曲面的基础上，反光及对比度低的二维码是否能够快速的进行识读。因为许多公司的生产线上，需要对多

东莞A电子有限公司（代称）是一家液晶屏制造企业，企业在生产过程中，需要读取不同尺寸的液晶显示屏Data Matrix码，而Data Matrix码是随机出现在液晶屏正反面的。此外，Data Matrix码，对打光技术要求较高，且Data Matrix码的尺寸最小的只有0.5*0.5mm，这就要求读码方案的适应性很强。目前市场上少有支持这样小尺寸Data Matrix码读码器，主要是国外读码

多条码识读是指读码器在一次触发时间内读取并输出多个条码的内容。它是企业提高生产效率的“利器”，也是物流运输的“好帮手”。生产制造中，采用多码识读替代传统的单个条码识读，流水线一次处理产品的数量由1个变为多个，极大提高了生产效率。物流运输中，多码识读系统的超大视野可一次读取托盘上所有箱子的条码，无需停顿下来一个个读取，极大提高吞吐量，创造更多利润。

半导体生产流程由晶圆制造、晶圆测试、芯片封装和封装后测试组成。半导体封测是指将通过测试的晶圆按照产品型号及功能需求加工得到独立芯片的过程。封装过程为： 来自晶圆前道工艺的晶圆通过划片工艺后，被切割为小的晶片，然后将切割好的晶片用胶水贴装到相应的基板（引线框架）架的小岛上，再利用超细的金属（金、锡、铜、铝）导线或者导电性树脂将晶片的接合焊盘连接到基板的相应引脚，并构成所

应用背景   随着市场竞争的日益激烈，企业在不断改进生产技术和工艺的同时，也在努力提高管理水平和精细化程度。条码作为一种先进、成熟的自动识别技术，已被广泛应用于制造企业生产过程中的生产计划、原材料、产成品、加工过程及产品质量的跟踪和管理。尤其是对于消费类电子产品，消费者对产品品质要求与日俱增，导致电子制造业对于产品质量追溯有越来越高的要求。国内某高科技电声科技公司，在生产专业的

产品型号：H29P条码码制：Data Matrix（DM码）；一种DPM码材质类型：金属铜板（反光）条码印刷工艺：激光镭射点状攻克技术难点：矩形DM码，点状，低对比度扫码效果：★★★★★