永远的标记:一些常见的直接零件标记DPM方法

2019-09-25 15:13:38 8

        直接零件标记DPM对于确保产品及其使用过程中零件的可追溯性至关重要。尽管每种应用直接零件标记(DPM)的方法都有优点和缺点,但它们都有一个关键特征:永久性。甚至连续喷墨(被认为是应用DPM的“半永久”方法)也足够持久,适合于许多应用。这肯定比将标签贴在容易擦掉的物品上要好得多。

        根据零件或产品需要保持多久的可追溯性,各种标记方法的相对持久性可能会改变游戏规则。例如,在航空航天工业中,零件的使用时间可能长达30年。飞机零件选择的标记方法通常是点喷丸,以其耐用性着称。另一方面,用于制造计算机的零件的预期寿命可能只有几年,因此导致更快生产或降低成本的其他方法可能更具吸引力。

激光打标,确保剃刀清晰

        激光产生非常聚焦的窄光束,可以改变各种材料的表面。目前,它们是产生极小,高分辨率打码的首选技术,这些打码可适用于拥挤的PCB和精致的手术器械。实际上,用激光标记的某些DPM几乎是人眼看不见的-至少组成它们的单个细胞是可见的。

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        总体而言,激光打标相当灵活,这意味着它可以在许多不同的基材上使用。但是,这省略了至关重要的细节,即存在两种主要类型的激光打标,并且每种类型仅适用于某些材料。固态激光器用于标记各种金属,陶瓷和塑料,而二氧化碳激光器则保留用于玻璃和塑料。他们在一起可以标记几乎任何东西。

        由于激光打标快速而清晰,因此非常适合大批量生产。相对于其他方法,入门成本很高,但维护成本不高,并且没有消耗品(例如墨水)会随着时间的推移而提高价格。医疗行业的一个特殊优势是,所得的DPM没有凹槽,因此没有细菌生长的立足点。

耐用冲击点码

        为了创建点状标记,专用的机械手写笔将点状图案锤击到零件的表面。这对于在航空航天和汽车工业中标记不锈钢零件非常有用,因为所产生的标记可以持续数十年。点状处理的主要缺点是需要很长时间,不能在薄金属片上使用,并且缺乏其他方法的精度。

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电化学蚀刻,细腻触感

        电化学蚀刻使用低压电流,通过浸入电解液中的模具轻微腐蚀金属零件的表面。相对于点撞击码,此方法非常精确,可用于任何厚度的金属零件。尽管蚀刻设备相当便宜且便于携带,但该方法更适合于小批量生产,因为其中涉及多个步骤(例如创建模版)。它还使用电解质溶液形式的消耗品。

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连续喷墨以提高速度和对比度

        连续喷墨法非常适合在流水线进行中标记零件,它包括将小墨点直接喷到基材上。与上述方法不同,该方法被认为只是半永久性的,而不是永久性的。就是说,如果零件或产品在其使用寿命期间不太可能承受很大的应力,那么喷墨就可以了。

        根据基材的颜色,连续喷墨产生的标记可能具有很高的对比度和可读性。这是简单有效的,因为在基板上产生凹槽的其他方法可能需要专门的照明装置以增强可读性。支持喷墨的另一点是其初始成本低。但是,在使用过程中必须更换墨水形式的耗材。

以下是最常用的直接零件标记方法的比较。

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        选择理想的标记方法可能需要进行一些实验,因为每种工业情况都会带来独特的挑战。因此,制造商了解对他们最重要的是至关重要的,无论是速度,耐用性,低成本还是其他考虑因素。