锂电池生产工艺流程分为三大工段，一是极片制作，二是电芯制作，三是电池组装。在锂电池生产工艺中，极片制作是基础、电芯制作是核心，电池组装及检测关系到锂电池成品质量。
深圳合杰近年来不断深耕工业自动化领域中的检测溯源环节，与国内部分锂电池行业厂家以及新能源汽车厂家建立了稳固的合作关系；在长期的合作过程中，针对电池行业检测的各种应用场景，不断的推陈出新，优化用户体验与完善细节，为众多厂商打造出最适合的产品与解决方案。
针对刀片电池上的一些模糊以及对比度不清晰的二维码，合杰依靠灵活的解码编译能力，都是快速有效的识别出来，让检测效率不受影响。
新能源动力电池极片读取方案，针对电池极片上的金属喷码低对比度和反光的特点，采用偏振光的读码器进行读取。
快速而又准确的读码能够帮助电池喷码过程中的快速测量定位环节以及检测检测环节顺利完成，更好的帮助厂商进行自动化生产。
针对电池分选机的作业特点，合杰能稳定的进行一次性多码滚动识读，提高检测识读效率，帮助厂商更好的进行质量把控及自动化流程的优化。
圆柱形电池分选机读码方案（滚动读码）
全新紧凑型二维影像扫描器HM6拥有卓越的解码性能，轻巧的体积以及便于携带的特点。对所有一维、二维标签条码和直接零部件标识码（DPM）都具有极强的识读能力。
HM5 系列可扩展光源，对曲面的 DPM 具有超强解码能力，同时也可提供通用的支架，并具备灵敏的固定式扫描性能，使该设备成为工业级制造应用和自助服务终端等采用固定安装的理想扫描解决方案。
