汽车制造业——动力电池和金属零件读码方案

新能源汽车作为新时代的宠儿，是众多国家战略发展的重点。根据中国汽车工业协会的最新数据，2022年上半年我国新能源汽车产销量为266.1万辆，同比增长均超过120%，动力电池累计产量达206.4GWh，同比增加176.4%。随着新能源汽车的渗透率不断增加，固态电池、锂电池、钠离子电池等电池的需求也水涨船高。面对未来巨大的市场空间，各大厂商也纷纷加入电池扩产的浪潮中，以满足强劲的市场需求。

   来源：数据来源：中国汽车工业协会

新能源汽车行业对电池的生产安全有着严格的要求，品质管控和检测需求愈加严格，也存在多个生产及检测痛点，相应的检测设备需求也急剧增多。合杰作为国内条码识读领导企业，基于多年丰富的条码追溯应用经验，在新能源电池生产流程中，合杰工业DPM读码产品赋能新能源电池读码应用。

需求：圆柱电池生产成形后进行包装封盒，对每个电池上的二维码进行读取；现场需要通过滚筒带动电池旋转读取二维码。

挑战：二维码在电池上存在弯曲，滚筒转速快，对比度低。

应用效果：二维码稳定识别，读码率达到99.5%以上

应用亮点：动态读码、低对比度、码形畸变

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方形电池顶盖上的金属镭雕码

需求：锂电池出厂前要求识别锂电池上的二维码，进行产品追溯管理

挑战：反光、金属拉丝且低对比度，充分考验读码的性能和稳定性

应用效果：二维码稳定识别，读码率达99.6%以上

应用亮点：低对比度、多种光源、识别稳定

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软包电池/异型电池上的油墨喷码

需求：软包电池出厂前要求识别电池上的二维码，上传MES系统进行录入绑定。

挑战：软包电池封装表面是铝塑膜材质，具有强烈的反光特性，包装材质较软，表面会有不同程度的褶皱、畸变

应用效果：二维码稳定识别，读码率达99.7%以上

应用亮点：克服反光、多种光源、识别稳定

    

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汽车组装和零部件追溯管理

许多行业都有零部件赋码的需求，车厂也不例外，需要实施生产过程追溯的零部件包括：引擎、车身、底盘、驱动设备、控制装置、内装零件、外装零件、电子零件、轮轴零件等。

特点：零部件的材质不同、条码特点多样、金属制品反光严重、码的对比度低、码的密度高等。